Freistehende UNIFIX Fassadengerüste sichern anspruchsvollen Bauablauf
Beim Neubau einer großformatigen Produktionshalle für die serielle Holzbauweise waren durchdachte Gerüstlösungen gefragt. Auf einer Hallengröße von ca. 40,0 x 140,0 m und einer Traufhöhe von 12,0 m mussten Arbeits- und Schutzgerüste in mehreren Bauabschnitten errichtet werden.
Die besondere Herausforderung: Eine Verankerung war ausschließlich im Bereich der Bodenplatte beziehungsweise des Fundaments möglich. Das erforderte eine wirtschaftliche und zugleich statisch ausgeklügelte Lösung für freistehende Gerüstkonstruktionen mit einer Standhöhe von bis zu 14,0 m.
Zum Einsatz kam das anwenderfreundliche UNIFIX Fassadengerüstsystem des sächsischen Gerüstherstellers ALFIX GmbH, welches sowohl in Aluminium (Z-8.1-997) als auch in Stahl (Z-8.1-947) erhältlich und bauaufsichtlich zugelassen ist. Das modulare Baukastensystem überzeugte durch seine hohe Flexibilität sowie das durchdachte, werkzeuglose Stecksystem. Dadurch konnte das Gerüst dem Baufortschritt folgend schnell, wirtschaftlich und besonders nutzerorientiert erweitert und an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.
Durchdachtes Tragwerkskonzept für maximale Standsicherheit
Die freistehenden Arbeitsgerüste wurden als wiederkehrende Grundkonstruktion vom Projektteam der ALFIX GmbH geplant und nach Baustart vom ausführenden Bauunternehmen HEPP GmbH errichtet. Dabei wurden jeweils zwei Felder mit Breite 3,0 m mit einem querstehenden Stützfeld gleicher Feldlänge kombiniert. Dieses Stützfeld wurde im Abstand von 4,0 m über Gerüstrohre mit den Außenstielen des Fassadengerüstes verbunden. So entstand eine kompakte, lastoptimierte Dreiecksstruktur, die Wind- und Verkehrslasten sicher über kurze Hebelarme ableitete.
In den hoch beanspruchten Stütztürmen kamen teilweise UNIFIX Stellrahmen aus Stahl zum Einsatz, während die eigentlichen Fassadengerüste nahezu ausschließlich aus Aluminium errichtet wurden. Diese materialoptimierte Kombination sorgte für hohe Tragfähigkeit bei gleichzeitig reduziertem Eigengewicht, was einen wesentlichen wirtschaftlichen Vorteil bei Transport, Logistik und Montage darstellte.
Bauablauf optimal unterstützt
Das Gerüst wurde in drei Bauabschnitten entsprechend dem Baufortschritt kontinuierlich erweitert. Im ersten Abschnitt entstanden die Gerüste an der Giebelseite sowie ca. 40,0 m entlang der Hallenfassade vollständig freistehend. Dies war notwendig, damit großformatige Holzbauteile mittels Kran ungehindert eingebracht und montiert werden konnten. Die offene Gerüstkonstruktion unterstützte den reibungslosen Bauablauf und ermöglichte eine effiziente Montage der Fassadenelemente.
Um den kontinuierlichen Bauablauf sicherzustellen, wurden Hallentore und großflächige Gebäudeöffnungen mittels Überbrückungen aus systemfreien Gitterträgern aus Aluminium überbrückt und dauerhaft freigehalten. Dadurch blieben Materialtransporte sowie Arbeiten im Halleninneren während sämtlicher Bauphasen uneingeschränkt möglich.
Intelligente Ballastierung für jede Bauphase
Besondere Aufmerksamkeit erforderte der Standsicherheitsnachweis der freistehenden Konstruktionen. Je nach Baufortschritt mussten unterschiedliche Lastfälle berücksichtigt werden: vom vollständig freistehenden Gerüst über offene bis hin zur später geschlossenen Gebäudefassade.
Die Ballastierung wurde deshalb individuell auf den jeweiligen Bauzustand abgestimmt. Insgesamt kamen ca. 60 Tonnen Ballast zum Einsatz, bestehend aus Betongewichten sowie IBC-Behältern. Die Gewichte wurden teilweise direkt innerhalb des Fassadengerüstes und teilweise in deren verlängertem Stützfeld angeordnet. Durch diese differenzierte Planung konnte die erforderliche Ballastmenge wirtschaftlich optimiert und gleichzeitig ein hohes Maß an Sicherheit gewährleistet werden.
Sichere Zugänge auf der gesamten Baustelle
Für den sicheren Zugang zu allen Arbeitsbereichen wurden insgesamt acht baugleiche Treppentürme errichtet. Die vollständig aus Aluminium bestehenden Konstruktionen mit UNIFIX Podesttreppen, zugehörigen UNIFIX Stellrahmen und Handläufen erfüllen die Anforderungen der Technischen Regeln für Betriebssicherheit (TRBS), nach denen spätestens alle 50,0 m ein sicherer Zugang vorhanden sein muss.
Mit insgesamt 47 Treppenläufen wurde ein komfortabler und sicherer Zugang auf allen Ebenen geschaffen. Ergänzt wurde das Gerüst durch ca. 2.100 laufende Meter Innengeländer sowie ein Dachfanggerüst zum Schutz der Beschäftigten während der Arbeiten im Dachbereich.
Partnerschaftlich geplant, wirtschaftlich umgesetzt
Das Gerüstkonzept entstand in enger Zusammenarbeit zwischen dem ausführenden Unternehmen HEPP GmbH und der ALFIX Technikabteilung. Bereits in der Planungsphase wurden das mittels Zeichnungen und 3D-Visualisierungen simulierte Tragwerkskonzept, Bauablauf und Standsicherheitsnachweise detailliert aufeinander abgestimmt. Insbesondere die unterschiedlichen Bauzustände, von freistehenden Gerüsten über offene bis hin zur vollständig geschlossenen Gebäudefassade, erforderten eine präzise statische Betrachtung und eine exakt auf den Baufortschritt abgestimmte Ballastierungsplanung. Das Ergebnis war eine technisch ausgereifte und wirtschaftliche Gerüstlösung, die den besonderen Anforderungen des Projekts jederzeit gerecht wurde.
Mit einer Gesamtgerüstfläche von 6.510 m², 8 Treppentürmen, 47 Treppenläufen, ca. 2.100 laufenden Metern Innengeländer sowie 60,0 t eingebrachter Ballastierung zeigt das Bauvorhaben eindrucksvoll die Leistungsfähigkeit des UNIFIX Fassadengerüstsystems.
Die Kombination aus geringem Eigengewicht, hoher Tragfähigkeit, einem durchdachten Baukastenprinzip und dem werkzeuglosen Stecksystem ermöglichte eine effiziente Montage sowie eine flexible Anpassung an den Baufortschritt. Gleichzeitig reduzierte der hohe Aluminiumanteil den logistischen Aufwand erheblich. Trotz der umfangreichen Materialmengen konnte die Transporttonnage vergleichsweise geringgehalten werden.
Anfragen zu individuellen Bauvorhaben oder Sonderkonstruktionen können direkt über das Kontaktformular auf der Webseite gestellt werden. Das Team der ALFIX GmbH steht beratend zur Seite und unterstützt bei der Planung mittels Zeichnungen, 3D-Visualisierungen (siehe https://autode.sk/4pkYBUV) und Materialstücklisten sowie der Erstellung von Standsicherheitsnachweisen oder auch der Auswahl geeigneter Systemkomponenten für das geplante Projekt.